三级高剪切分散乳化原理：
就是高效快速均匀地将一个或多个相（液态、固态、气态）进入到另一个互不相容的连续相（通常液态）的过程，而在通常情况下各个相是互不相容的，只有在外部力量强效干涉输入时两种或多种物料重组成为另一种相态；由于转子超高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能使得物料在定转子间狭窄的间隙中受到强烈的机械与液力剪切、离心挤压、液层摩擦撞击及湍流等综合作用下形成悬浮液（固+液）、乳液（液+液）、泡沫（汽+液）；从而使本不会相容的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下瞬间均匀精细的分散与乳化，经过高频的循环往复、*终获得稳定的高品质产品；（如图所示）
剪切分散过程：
1. 超高速旋转的转子产生离心力作用后、物料从工作头的进料区域被迫吸入工作腔；
2. 强劲的离心力将物料从径向甩入定转子间狭窄的空隙中、同时受到离心挤压撞击等作用力，使物料完成*步分散乳化；
3. 高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度（醉高可至44m/s）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂、使物料得到充分的分散、乳化、均质、粉碎同时从径向又被喷射出去、完成一次分散过程；经过一次或循环处理后完成分散、乳化均质过程；
4. 而后进入第二组转子空间、在第二组转子离心力的作用下进入工作区、再一次经过定转子多层、密集、均匀地剪切作用后从径向被喷出进入第三组定转子工作区完成分散、乳化、均质工艺；经过三组定转子处理后、使物料在醉短时间里得到均匀的处理，完成整个分散、乳化、均质过程，获得想要的状态。
过程中影响分散效果的因素有：
1. 设备工作形式（批次式或连续式）；
2. 工作头的剪切速率（线速度）；
3. 工作头的齿形结构及布局（粗齿、中齿、细齿、超细等）；
4. 物料在分散腔的滞留时间、分散时间；
5. 循环次数。
注：在分散过程中、分散机的线速度尤为重要、它直 |
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